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FOTRIC 348X 鋼管防腐涂料生產(chǎn)線(xiàn)紅外測溫視頻案例

2020-12-23 17:01:30 kindcn2019-1

FOTRIC 348X 鋼管防腐涂料生產(chǎn)線(xiàn)紅外測溫視頻案例


上海仁厚電子有限公司  Shanghai Kind Electronics Co., Ltd.


鋼管防腐生產(chǎn)線(xiàn)在環(huán)氧樹(shù)脂涂料附著(zhù)鋼管表面工藝生產(chǎn)流程中尤為重要,生產(chǎn)規范要求鋼管表面需要加熱并保溫210℃為上環(huán)氧樹(shù)脂涂料最佳溫度環(huán)境。

在生產(chǎn)流程中需要保證上涂料前后鋼管溫度保持不變,而且在生產(chǎn)過(guò)程中鋼管一直處于勻速旋轉前進(jìn)運動(dòng)中,無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)靜止接觸式測溫,紅外熱像非接觸式多區域、多點(diǎn)同時(shí)測溫是目前較為理想的溫度監測的方案之一。


關(guān)鍵詞:連續運動(dòng)測溫、多區域多點(diǎn)測溫、非接觸式紅外測溫。


因表面溫度監測以其全面性和易實(shí)施性,被作為主要的監測目標。監測表面溫度一般采用紅外熱像儀方法來(lái)實(shí)現。對于處于運行中的鋼管管道,因其處于高溫、高粉塵和連續生產(chǎn)的特性,所采用的預防措施除了在鋼管防腐生產(chǎn)線(xiàn)工藝操作參數上予以調整外,主要是通過(guò)人工點(diǎn)檢方式,對鋼管表面工作狀態(tài)進(jìn)行溫度監測。但鑒于鋼管高溫,高粉塵,區域面積大,人工點(diǎn)檢監測范圍有限,且存在監測不連續間隔時(shí)間長(cháng)和工作量大等問(wèn)題,已不能滿(mǎn)足鋼管和防腐涂料實(shí)時(shí)監測的需要。因此,采用紅外熱像在線(xiàn)監測系統用于鋼管和防腐涂料溫度監測,實(shí)現全天候24小時(shí)實(shí)時(shí)掌握鋼管和防腐涂料的溫度變化趨勢,及時(shí)發(fā)現異?,F象,保證整個(gè)鋼管防腐涂料生產(chǎn)線(xiàn)的安全運行。

上海仁厚電子有限公司  Shanghai Kind Electronics Co., Ltd.

紅外熱像監控系統作為監測溫度得一種重要手段,它具有不接觸,不停運,24小時(shí)實(shí)時(shí)監控,發(fā)現安全隱患能及時(shí)報警等諸多優(yōu)點(diǎn),可以做到省時(shí)、省力,大大提高設備的運行可靠性。

2.2系統建設可實(shí)現目標

l  全天候監控:利用紅外熱像監控系統通過(guò)遠端控制,無(wú)需看管而實(shí)現全天候運行。

l  自動(dòng)報警:當監測到溫度異常時(shí)生成報警信息,通知值班人員查看現場(chǎng)情況,及時(shí)作出相應處理。

l  雙視監控:紅外熱像與可見(jiàn)光攝像機安裝在同一個(gè)倉內,既可以保證兩個(gè)攝像頭監視的是同一個(gè)設備位置,也解決了紅外熱像難以識別設備安裝位置的問(wèn)題,便于及時(shí)判斷設備的具體過(guò)熱點(diǎn)。

(可選擇熱像監控或可見(jiàn)光熱像雙視監控)

l  實(shí)時(shí)顯示:實(shí)時(shí)顯示全輻射紅外熱圖,值班人員可實(shí)時(shí)查看整個(gè)監測區域任意點(diǎn)或區域位的實(shí)時(shí)溫度情況。

l  可對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析等。

l  報警存儲:當鋼管出現溫度異常,監控后臺會(huì )及時(shí)發(fā)現溫度異常區域,觸發(fā)報警,聲光報警模塊會(huì )發(fā)出報警聲且軟件后臺會(huì )抓拍發(fā)生過(guò)程中的圖像文件并生成日志,方便后期查找調用!

l  短信報警:可選擇將現場(chǎng)異常問(wèn)題第一時(shí)間通過(guò)短信的方式推送到相應負責人手機上,使相應負責人員第一時(shí)間獲取現場(chǎng)異常情況。

l  聲光報警:高溫溫度異常時(shí),監控后臺發(fā)現問(wèn)題,即可聯(lián)動(dòng)現場(chǎng)聲光報警系統提醒現場(chǎng)工作人員異常情況。

l  自定義報警閾值和等級:系統可內定義4個(gè)不同報警閥值和等級,協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度、發(fā)展勢態(tài)和可能造成的危害程度作出準確評估,提升處理的有效性。

l  系統具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性。設計方案預留了一定的接口和容量。系統可與中控室網(wǎng)線(xiàn)連接。儀器可自動(dòng)連接、自動(dòng)控制、自動(dòng)校準、系統網(wǎng)絡(luò )化、錯誤指示等功能。


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